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    铝合金重力铸造--铝合金重力铸造出现缩孔的原因
    在进行铝合金重力铸造时,在铸件的肥厚部位,或者厚薄交接处,有时候会出现表面发白的现象,这种铸件出现表面发白的现象,在学名上就叫做缩孔,缩孔产生的原因是什么,又要怎么解决呢? 缩孔产生的原因一般有,在结晶过程中铸件补缩不够。金属各部位的温度不恰当,不符..
    铝合金重力铸造--铝合金重力铸造出现缩孔的原因

           铝合金重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
       
        在进行铝合金重力铸造时,在铸件的肥厚部位,或者厚薄交接处,有时候会出现表面发白的现象,这种铸件出现表面发白的现象,在学名上就叫做缩孔,缩孔产生的原因是什么,又要怎么解决呢?
     
        缩孔产生的原因一般有,在结晶过程中铸件补缩不够。金属各部位的温度不恰当,不符合凝固顺序。进行浇注时的温度过高,和浇注速度太快。铸件冷却太慢。
     
        要解决铝合金重力铸造时出现的缩孔问题,就需要从根本上避免缩孔的发生,在进行铝合金重力铸造时就要注意。在铸件厚大部位设置冒口,冒口的大小,高度要适宜,在达到最后凝固时,提高冒口的补缩作用。
     
        在容易产生缩松的部位,镶嵌上冷铜铁或者通气塞,以便加速铸件的冷却。沿着铸件四周均匀分布内浇道,或者从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注。按照铸件工作部分和浇冒口部位的不同要求选用不同的涂料。

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